Industriel
Audit Energétique réglementaire
L’audit énergétique réglementaire (NF EN 16247-3) est une obligation légale pour les grandes entreprises industrielles, mais surtout un levier puissant pour améliorer leur compétitivité en optimisant leur consommation énergétique. Il permet d’analyser en profondeur les flux énergétiques d’un site industriel, d’identifier les pertes d’énergie et de proposer des actions concrètes pour réduire les coûts d’exploitation tout en améliorant la performance globale des équipements et des procédés.
Qui est concerné par cette
obligation :
L’audit énergétique est obligatoire tous les 4 ans pour les grandes entreprises industrielles, définies comme ayant :
- Un effectif supérieur à 250 salarié.
- Ou un chiffre d’affaires annuel excédant 50 millions d’euros et un bilan supérieur à 43 millions d’euro.
- Et les entreprises qui ne sont pas certifiées ISO 50001 (cette certification dispense de l’audit réglementaire).
L’objectif de cette obligation est de pousser les industriels à mieux maîtriser leur consommation énergétique, à identifier des gisements d’économies d’énergie, et à contribuer à la transition énergétique nationale.
L'Energy management
Face à la hausse des coûts de l’énergie, aux exigences réglementaires croissantes et à la nécessité de réduire l’empreinte carbone, l’Energy Management est devenu un enjeu stratégique majeur pour les industriels.
L’Energy Management, ou gestion intelligente de l’énergie, repose sur la surveillance, l’analyse et l’optimisation des consommations énergétiques en temps réel. Il permet d’identifier les gaspillages, d’automatiser la gestion des équipements et de mettre en place des actions concrètes pour améliorer la performance énergétique, réduire les coûts et assurer la conformité réglementaire.
Les Etapes de l'EM :
1. Collecte et Analyse des Données Énergétiques :
- Installation de capteurs intelligents pour mesurer en temps réel les consommations d’énergie (électricité, gaz, air comprimé, vapeur, etc.)
- Cartographie détaillée des flux énergétiques pour détecter les pertes et inefficacités
- Intégration des données dans un système de supervision centralisé
2. Optimisation et Automatisation des Équipements :
- Mise en place d’un pilotage automatisé des équipements (chauffage, ventilation, process industriels)
- Détection des anomalies et alertes en cas de surconsommation
- Optimisation des réglages et adaptation de la consommation aux besoins réels
3. Mise en Place d’un Plan de Performance Énergétique :
- Définition d’indicateurs de performance énergétique (KPI) pour suivre les progrès
- Mise en œuvre d’un plan d’actions d’amélioration continue
- Sensibilisation et formation des équipes pour adopter les bons réflexes énergétiques
4. Accès aux Aides Financières et Subventions :
- Accompagnement pour bénéficier des CEE (Certificats d’Économies d’Énergie), du Fonds Chaleur, des aides régionales et des amortissements fiscaux
- Préparation des dossiers pour obtenir des financements liés à la mise en place de solutions d’optimisation énergétique
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